隨著經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備不斷改進和創(chuàng)新。新型節(jié)能干燥機滿足用戶和企業(yè)的需求。節(jié)能真空盤式干燥機如何節(jié)能？看到這里，相信大家一定要急著知道具體的節(jié)能方法。以下是干燥機改造后的方法。
真空盤式干燥機由干燥盤、耙臂、安裝在耙臂上的幾個耙葉、滾動、主軸、傳動裝置、外殼等組成。，并通過中空干燥盤中的加熱介質(zhì)進入。干燥盤分為市場和小盤。干燥機水平層布置，干燥盤靜止不動。材料在市場上由外向內(nèi)移動，由市場內(nèi)緣落入小盤內(nèi)緣。材料在真空盤式干燥機小盤上由內(nèi)向外移動，由小盤外緣落入市場。干燥盤面上的材料由耙葉運輸、翻轉(zhuǎn)，呈阿基米德螺線軌跡移動。運動過程中，干燥盤被干燥盤加熱，傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)干燥材料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始和最終含水量，確定干燥盤的層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥機立式工作，濕材料由頂部進料口加入，每層干燥盤后由干燥機底部排出。整個干燥過程是封閉的，從材料中釋放的水蒸氣直接從干燥機頂部的排氣管排入大氣。尾氣的主要成分是水蒸氣，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶。
真空盤式干燥機正朝著節(jié)能降耗的方向發(fā)展。很多人認(rèn)為烘干機耗電過多。事實上，烘干機使用的熱源有很多種，如木材、天然氣、電、油等。如果需要用電，建議使用高溫?zé)岜煤娓蓹C。這種真空盤式干燥機相當(dāng)于電熱管節(jié)能70%以上。真空盤式干燥機主要用于干燥蘑菇、衣服、谷物、肥料、蚊香、布料、煙葉、皮革、蔬菜脫水、藥品、粉煤、煤泥、褐煤、污泥、木材等。機組能效比高，安全穩(wěn)定，經(jīng)濟節(jié)能。是普通電鍋爐，燃油鍋爐干燥能耗的四分之一到三分之一。
其實很簡單。節(jié)能原理的根本原理是在熱源上下功夫。使用節(jié)能真空盤式干燥機后，用戶的實際消耗減少，利潤******化，符合國家節(jié)能政策，更好地適應(yīng)市場。干燥過程需要消耗大量的熱能。為了節(jié)約能源，一些濕含量高的材料、含固體物質(zhì)的懸浮液或溶液通常先經(jīng)過機械脫水或加熱蒸發(fā)，然后在干燥器中干燥，以獲得干燥的固體。
在干燥過程中，真空盤式干燥機需要同時傳遞熱量和質(zhì)量（濕度），以確保材料表面的濕蒸汽壓力（濃度）高于外部空間的濕蒸汽壓力，以確保熱源溫度高于材料溫度。
熱量通過各種方式從高溫?zé)嵩磦鬟f給濕物料。真空盤式干燥機將材料表面的濕度蒸發(fā)到外部空間，導(dǎo)致材料表面和內(nèi)部的濕度差異。內(nèi)部濕度擴散并蒸發(fā)到表面，不斷降低材料的濕度，逐步完成材料的整體干燥。
真空盤式干燥機干燥器可根據(jù)操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特點進行分類。根據(jù)操作過程，干燥器分為間歇式（批量操作）和連續(xù)式。
根據(jù)操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器。在真空下操作可以減少空間中濕蒸汽的分壓，加速干燥過程，降低濕沸點和物料的干燥溫度。蒸汽不易泄漏。因此，真空盤式干燥機適用于干燥熱敏、易氧化、易爆、有毒物料和濕蒸汽需要回收的場合。
真空盤式干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，可以利用高溫?zé)犸L(fēng)快速干燥物料。可擴展性強，設(shè)計考慮生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量略有增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾輪配合良好，大大降低了磨損和功耗。真空盤式干燥機專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)大大降低了設(shè)備傾斜帶來的水平推力。抗過載能力強，氣缸運行穩(wěn)定，可靠性高。